1 主題內容與適用范圍

　　LNG 裝車系統(鶴管)結構原理、主要技術參數、維護與保養,以及 LNG 裝

　　車系統(鶴管)液相充車臂作為 LNG 儲罐利用項目卸車操作等內容,通過實施本

　　操作規程,確保對設備的正確操作與維護,減少設備事故的發生。

　　本規程適用于 LNG 儲罐利用項目卸車操作運行人員操作及檢修人員檢修參考。

　　2 規范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*版本(包括所有的修改版)適用于本文件。

　　OCIMF《船用裝卸臂設計、制造技術規范》

　　HG/T21608-96《液體裝卸臂》

　　3 目的

　　通過實施本操作規程,使操作人員能正確、規范地掌握 LNG 裝車系統(鶴管)液相充車臂作為 LNG 儲罐利用項目卸車操作,達到設備安全運行的目的。

　　4 本規程編制的原則是:安全、正確、適用、規范

　　5 結構原理、主要性能參數

　　5.1 結構原理:

　　5.1.1 裝卸臂設有立柱,管線安裝其上。立柱下端配置有連接底板,采用四根螺

　　栓固定于裝卸站臺上;

　　5.1.2 管線為氣、液、增壓三相形式。并分別由出、入接口法蘭、內臂、外臂、

　　外伸臂(垂管)等部件組成,并由旋轉接頭相互連接,實現外伸臂(垂管)接口

　　的三維移動,以保證在設計的包絡空間任何位置與槽車正確對接;

　　5.1.3 裝卸臂設有氮氣保護和吹掃裝置,確保旋轉接頭在使用過程中轉動靈活;

　　5.1.4 管線配置彈簧缸平衡裝置,用于平衡鶴管重力,使臂始終處于平衡狀態。

　　5.2 主要性能參數:

　　公稱口徑:DN50/DN50/50

　　操作壓力:0.3-0.55MPa

　　設計壓力:2.5MPa

　　設計溫度:-196 ~ 200℃

　　管道材料:316L

　　入口法蘭標準:HG/T20592-09B PL16 50 RF

　　接車法蘭標準:HG/T20599-09 PN25 DN50 活套法蘭

　　操作溫度:-162 ~ 100℃

　　6 安全操作步驟

　　6.1 卸車前準備

　　6.1.1 槽車進廠前檢查各附件(安全閥、壓力表、液位計、真空閥、阻火器、滅

　　火器等)是否正常且處于工作狀態,檢查槽車所有閥門完好無泄漏現象。

　　6.1.2 引導過磅后的槽車停靠到指定的卸車位,將檔位置于空檔位置,拉緊手剎,

　　關閉點火開關,下車關閉電源總開關,上交車鑰匙放在指定位置

　　6.1.3 操作人員用固定設施前后掩住槽車驅動輪,防止車輛意外滑動,連接靜電接地線。

　　6.1.4 檢查合格后,操作人員監督槽車司機將裝車下進液鶴管,增壓撬進、出口

　　軟管分別與槽車對應法蘭口連接,各法蘭的螺栓必須用防爆工具對角平衡并用力

　　鎖緊。

　　6.2 吹掃及試漏

　　6.2.1 卸車前檢查各閥門是否處于關閉狀態;

　　6.2.2 打開鶴管關節氮氣保護進口球閥、氮氣保護出口球閥對鶴管關節處進行保護,在整個卸車過程中氮氣保護球閥常開;

　　6.2.3 微開槽車液相進增壓撬閥門,同時打開增壓撬出氣管上排氣閥置換增壓撬內的空氣,此過程持續 30 秒左右,將排氣口閥門關閉。然后開大槽車液相進增壓撬閥門,使得撬內壓力達到 0.3MPa,用可燃氣體報警儀檢測法蘭連接處,確認法蘭無泄漏。

　　6.2.4 打開氮氣吹掃閥檢測鶴管與槽車連接處法蘭是否已緊固,有無漏氣現象。(此環節非常重要,如密封不嚴極易出現濺液傷人事故)

　　6.3 LNG 卸車

　　6.3.1 本次卸車屬于 24 小時連續作業,為期 1 到 5 小時,中間盡量不能停止。

　　6.3.2 首車卸車。查漏結束后,打開罐區內充車泵后回流閥和泵出口去充裝區截止閥,打開充車臂前截止閥,打開充車臂球閥,微開槽車下進液(出液)閥門,對整條管道進行預冷,預冷時注意大罐壓力。預冷結束后,打開槽車下進液(出液)閥門,緩慢打開增壓撬進出口閥門,若設有調節閥,可使增壓器后管道壓力保持在 0.3MPa-0.55MPa(可觀察增壓器后壓力表或槽車壓力表)。

　　6.3.3 正常卸車。查漏結束后,導通充車泵后回流流程和到充車臂流程,打開槽車下進液(出液)閥門,打開增壓撬進出口閥門,保持槽車壓力在0.3MPa-0.55MPa。

　　6.3.4 每車卸車至剩余 5 噸左右(可與槽車司機咨詢)時,關閉槽車上增壓器進口閥門,利用槽車自身壓力緩慢卸車。

　　6.3.5 卸車過程中操作人員時刻觀察各設備法蘭連接處有無泄漏現象,如有泄露及時上報處理,情節嚴重時啟動應急預案。

　　6.4 LNG 卸車完成

　　6.4.1 每車卸車完成時(槽車壓力在 0.1MPa),關閉充車臂球閥,打開吹掃氮氣

　　球閥將充車臂球閥后殘液吹入槽車內,關閉槽車下進液閥門,打開 EAG 放空閥用

　　氮氣置換完成后,將吹掃氮氣關閉,待充車臂球閥后無壓力時方可拆卸鶴管與槽

　　車下進液連接法蘭。

　　6.3.6 每車卸車完成時(槽車壓力在 0.1MPa),關閉槽車上增壓器出口閥門,打

　　開增壓器出口管線上放散閥門,將增壓器內壓力卸完(觀察增壓器上設置的壓力

　　表壓力),方可拆卸增壓器與槽車連接法蘭。

　　7 注意事項

　　注 1:槽車上閥門及其它安全附件工廠操作人員不得直接操作,可指導由槽車司

　　機或押運員來操作。

　　注 2:增壓器表面結霜及時清理,尤其夜間,加大除霜力度。必要時采取措施,

　　保證增壓撬氣化能力。

　　注 3:由于卸車增壓器連接軟管處殘液或者殘氣只能通過現場放散,所以現場嚴

　　禁煙火,禁止攜帶手機以及使用一切非防爆電子產品,

　　注 4:注意穿戴低溫防護用品(防護面罩、低溫手套、長袖防靜電工作服、工作

　　鞋),操作時注意避免,有不適應者及時對講機聯系。

　　注 5:連續卸車作業,鶴管關節處氮氣一定要保證穩定供應,防止凍住。

　　注 6:嚴格按照操作規程檢查、置換、吹掃試漏、卸車。

　　注 7:在卸車剩余 5 噸左右時,關閉增壓器進口,利用槽車自身壓力卸車,卸車

　　完成時關閉增壓撬出口,同時打開增壓撬放散口進行泄壓,壓力卸至零時方可拆

　　卸增壓器法蘭。

　　8 維護與保養

　　8.1 旋轉接頭:在正常情況下,一般使用一至二年后可進行一次直觀檢查(包

　　括運轉靈活性,泄漏,表面等)。如必須拆卸旋轉接頭,應注意保護好密封面,

　　不得有任何損失并保持清潔,否則將造成旋轉接頭的泄露。

　　注意:因旋轉接頭內用的是不銹鋼鋼珠,加之該種設備的

　　工作介質為超低溫,潤滑油不得施予。根據設備使用頻度,通常在使用兩年左右

　　時間后應由專業人員(廠家技術人員)對旋轉接頭進行一次保養。

　　8.2 彈簧缸:每年應對彈簧缸平衡狀態進行一次檢修,并加入少量潤滑脂,以保

　　證裝卸臂操作的靈活性及長壽命。